全自动石油产品蒸馏测定仪是一种用于精确测定石油产品（如汽油、煤油、柴油、润滑油等）馏分组成及沸点范围的高精度实验室设备。它通过自动化控制蒸馏过程，结合精密传感器和数据处理系统，实现蒸馏温度、馏出量等参数的实时监测与记录，确保测试结果的准确性和重复性。

一、特点

全自动化操作

自动完成样品加热、冷凝、馏出液收集、温度控制等全过程，减少人工干预，降低操作误差。

支持预设蒸馏程序，一键启动，自动生成报告。

安全防护设计

防爆加热模块、冷凝水自动循环系统、紧急停止按钮等，确保操作安全。

具备废气排放接口，可连接通风系统，避免有害气体积累。

数据管理与分析

内置数据存储功能，可保存历史测试记录，支持USB或网络导出。

自动计算初馏点、终馏点、回收率、残留量等关键参数，并生成曲线图。

模块化设计

蒸馏烧瓶、冷凝管、接受器等部件可快速更换，适应不同样品测试需求。

支持多通道同时测试，提高检测效率。

二、工作原理

1.蒸馏分离技术

石油产品由不同沸点范围的烃类混合物组成，蒸馏测定仪通过加热使样品汽化，再通过冷凝将蒸气重新凝结为液体，从而分离出不同沸点段的馏分。其核心过程包括：

汽化阶段：样品在蒸馏烧瓶中受热，低沸点组分优先汽化。

冷凝阶段：汽化的蒸气通过冷凝管冷却，凝结为液体后流入接受器。

馏分收集：通过控制加热速率和冷凝效率，按沸点从低到高依次收集各馏分。

2.自动化控制与数据采集

温度控制：采用算法精确控制加热功率，确保蒸馏温度波动范围稳定，满足国际标准要求。

馏出量监测：通过高精度流量计或电子天平实时记录馏出液体积或质量。

程序化操作：内置预设蒸馏程序，自动完成加热、冷凝、数据记录等全流程。

3.终止条件判定

当蒸馏温度达到预设终馏点或馏出量达到100%时，系统自动停止加热并结束测试，避免过度蒸馏导致样品分解或设备损坏。

三、应用场景

1.石油化工行业

燃料性能评估：

汽油：测定初馏点、10%馏出温度、终馏点。

柴油：分析50%馏出温度、90%馏出温度。

煤油：检测馏分范围是否符合航空煤油标准。

润滑油分析：

测定基础油的沸点范围，评估其热稳定性和抗氧化性能，指导配方优化。

检测废润滑油中轻质馏分含量，判断是否需再生处理。

2.质检与标准合规

国家标准执行：依据检测车用汽油、柴油等产品的馏分组成，确保符合环保法规。

国际标准认证：通过标准测试，为产品出口提供数据支持。

第三方检测：质检机构使用该设备对加油站、炼厂等单位的油品质量进行抽检，打击劣质燃料流通。

3.科研与教学

石油热力学研究：分析不同压力、温度条件下石油产品的蒸馏曲线，探索馏分组成与分子结构的关系。

工艺优化：在炼油厂中，通过蒸馏数据调整常减压蒸馏装置的操作参数，提高轻质油收率。

教学实验：高校化工专业利用该设备演示蒸馏分离原理，培养学生实验操作与数据分析能力。

4.环保监测

废油分析：检测废机油、废柴油中的挥发性有机物含量，评估其环境危害性。

污染溯源：通过分析土壤或水体中石油污染物的馏分组成，追溯污染源。